Inventarios en Business Central: lo que todo fabricante debe saber
En el mundo de la manufactura, adelantarse a las fluctuaciones de la demanda y mantener un control preciso del inventario no es solo una ventaja competitiva, es un requisito para sobrevivir. Las empresas que no gestionan bien sus existencias se arriesgan a tener almacenes saturados que afectan su liquidez o, por el contrario, a enfrentar quiebres de stock que frenan la producción y generan incumplimientos con los clientes.
Con un ERP como Microsoft Dynamics 365 Business Central, los fabricantes tienen a su disposición una plataforma que automatiza y optimiza todo el proceso de planificación, desde la previsión de demanda hasta la ejecución de órdenes de compra y producción. Gracias a sus funciones avanzadas de MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales) y MPS (Programación Maestra de Producción), es posible tomar decisiones basadas en datos reales, logrando mayor eficiencia y control en la cadena de suministro
Herramientas clave para planificar con éxito
Business Central pone en manos de los fabricantes un conjunto de herramientas diseñadas para mejorar la gestión de inventario y asegurar que los niveles de stock se mantengan alineados con las necesidades reales de producción y ventas. Entre sus principales funcionalidades se encuentran:
- Proyecciones de demanda basadas en el análisis de ventas pasadas y patrones de comportamiento.
- Configuración de políticas de reabastecimiento específicas por producto o ubicación.
- Sincronización automática entre compras y producción, evitando acumulación excesiva de inventario o faltantes que interrumpan el flujo de trabajo.
Configuración de inventario: ¿cuándo conviene usar SKUs o tarjetas de artículo?
Una correcta configuración inicial del
inventario es clave para sacar el máximo provecho de Business Central. Existen
dos formas principales de registrar artículos:
- Tarjetas de artículo, recomendadas cuando la empresa maneja un solo almacén o ubicación centralizada.
- SKUs, ideales para operaciones con múltiples centros de distribución, ya que permiten definir políticas de inventario específicas para cada punto (mínimos, máximos, tiempos de reabastecimiento, etc.).
Si tu operación involucra más de un almacén, los SKUs te dan la flexibilidad de adaptar la planificación a las particularidades de cada uno.
Previsión de demanda: cómo funciona dentro de Business Central
Una proyección precisa es el primer paso para asegurar un flujo eficiente de materiales y productos. En Business Central, los fabricantes pueden:
- Ingresar sus previsiones directamente en el sistema, ya sea por mes, trimestre o año.
- Diferenciar entre demanda independiente (productos finales solicitados por los clientes) y demanda dependiente (componentes y materias primas calculadas a partir de la lista de materiales – BOM).
- Integrar esas previsiones al proceso de compras y producción, generando automáticamente sugerencias y alertas para tomar decisiones oportunas.
Estrategias de reabastecimiento adaptadas a cada necesidad
Business Central ofrece a los fabricantes la flexibilidad de definir distintas políticas de reordenamiento, ajustadas a las características y comportamiento de cada producto:
- Cantidad fija: se reabastece siempre la misma cantidad al alcanzar un punto de reorden específico.
- Cantidad máxima: limita el inventario a un nivel máximo predefinido.
- Lote por lote: agrupa la demanda de un periodo determinado y genera un solo pedido consolidado.
- Bajo pedido (make to order): el inventario se repone únicamente cuando existe una orden de venta confirmada.
Esta personalización permite optimizar el flujo de materiales y evitar acumulación innecesaria de inventario.
MPS y MRP: funciones complementarias para una planificación completa
Aunque a menudo se confunden, MPS (Programación Maestra de Producción) y MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales) cumplen roles diferentes dentro de la planificación.
- MPS define qué productos finales deben fabricarse, tomando como base la demanda estimada de los clientes.
- MRP, por su parte, calcula cuántas materias primas y componentes son necesarios para cumplir con el plan de producción.
Lo ideal es ejecutar primero el MPS para establecer el plan maestro de producción y después correr el MRP para alinear el suministro de materiales y componentes.
Buenas prácticas para potenciar la planificación
Para obtener el máximo beneficio de las capacidades de planificación de Business Central, los fabricantes pueden aplicar estos consejos:
- Aprovechar el historial de ventas para refinar las previsiones.
- Definir ventanas de planificación claras (por ejemplo, planificar a dos semanas) para reducir ajustes de última hora.
- Utilizar los mensajes de acción del sistema para recibir alertas y sugerencias automáticas de compras o producción.
- Monitorear en tiempo real la disponibilidad de productos para ajustar rápidamente las previsiones si es necesario.
Cierra la puerta a las hojas de cálculo
La gestión manual del inventario es cada vez menos viable en un entorno de manufactura ágil y conectado. Un ERP como Business Central ofrece las herramientas necesarias para automatizar y optimizar todo el proceso, desde la previsión de demanda hasta la ejecución de compras y producción, permitiendo a los fabricantes trabajar con mayor precisión y eficiencia.
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